环氧绝缘板，顾名思义，就是用环氧树脂和玻璃纤维布压制而成的绝缘板。具有高的机械和介电性，具有很好的耐热性和耐潮性。耐高温等级在F级，即能够耐得了155度的高温，在这样的高温下依旧的保持稳定的工作性能。它的规格厚度一般是在0.5～100mm之间。
环氧绝缘板生产固化成型分为几个阶段：
(1)预热阶段
将叠坯料盒装人压机热板间,合拢热板,而后给压1~3MPa,给温至100~120℃,并保持25~45min,使预漫渍料中的树脂进一步浸透到玻璃布纤维的空隙中去,同时也可使挥发物进一步溢出。若预热温度过高则易流胶、甚至跑料(坯料滑出热板间)以及导致层压板表面麻孔;若预热温度偏低且时间不足,在热压阶段升温加压过快,会导致被压物滑出。
(2)热压成型阶段
热压阶段的温度、压力、时间的设定对环氧层压板的性能起着关键作用。它是根据环氧胶黏剂的固化条件而设定,如环氧酚醛玻璃布层压板设定在170~175℃固化,而环氧有机硅玻璃布层压板在(210±10)℃下固化。因为薄板极易传热,当压制薄板时热压温度可以降低5~10℃,使薄板具有一定弹性,供冲剪绝缘零部件和衬垫绝缘件用。
(3)冷却脱模
卸料热压结束后,将热板通入冷水冷却,应缓慢冷却,防止产生内应力而导致层压板翘曲、变形,一般冷却时间为30~60min。而后卸压,启开热板,取出产品。
(4)后处理
将层压板放入100~140℃的烘箱中进行热处理,以消除层压板的内应力和板内残留的低分子物质,从而进一步提高层压板的机电特性
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